تراش عمودی برای چه مواردی استفاده می شود؟

تراش عمودی برای چه مواردی استفاده می شود؟ پاسخ مستقیم

A ماشین تراش عمودی یک ماشین ابزار است که در درجه اول استفاده می شود تراشکاری، حفاری، سوراخ کردن، فرزکاری و ضربه زدن به قطعات کار با قطر زیاد، سنگین یا کوتاه که نصب و ماشینکاری روی یک ماشین تراش افقی معمولی غیرعملی است. محور دوک به صورت عمودی جهت‌گیری شده است، بنابراین قطعه کار رو به بالا روی میز کار افقی چرخشی قرار می‌گیرد و به جای تکیه بر تکیه‌گاه دم، توسط گرانش و یک چاک در جای خود قرار می‌گیرد. این پیکربندی، تراش‌های عمودی را به راه‌حل ترجیحی در صنایعی مانند هوافضا، انرژی، ماشین‌های سنگین، خودروسازی و کشتی‌سازی تبدیل می‌کند - هر جایی که فلنج‌های بزرگ، حلقه‌ها، توپی‌ها، جعبه‌دنده‌ها، محفظه‌های پمپ یا دیسک‌های توربین نیاز به ماشینکاری با گرد و صاف بودن بالا دارند.

به طور خلاصه: اگر قطعه نسبت به قطر آن پهن، سنگین و کوتاه باشد، الف ماشین تراش عمودی تقریبا همیشه ماشین مناسب برای کار است.

عملیات هسته ای که یک ماشین تراش عمودی انجام می دهد

ماشین‌های تراش عمودی CNC مدرن پلتفرم‌های چند منظوره هستند که می‌توانند چندین عملیات را در یک راه‌اندازی انجام دهند، خطاهای تغییر موقعیت را کاهش دهند و در زمان چرخه صرفه‌جویی کنند. عملیات اولیه شامل:

چرخش و رو به رو شدن

میز کار قطعه کار را می چرخاند در حالی که یک ابزار برشی که روی ریل متقاطع یا سر کناری نصب شده است، کانتور را دنبال می کند. قطرهای خارجی و داخلی، مخروطی‌ها و سطوح صورت همگی می‌توانند به تلرانس‌های محکم تبدیل شوند. از آنجایی که وزن قطعه کار به طور کامل توسط میز دوار تحمل می شود نه توسط دماغه دوک و دم، ریزش و افتادگی حتی بر روی قطعات کار با وزن چندین تن عملاً حذف می شود .

خسته کننده

سوراخ‌های داخلی بزرگ - که در محفظه‌های پمپ، بدنه سیلندرهای هیدرولیک و محفظه‌های یاتاقان‌ها معمول است - با یک میله حفاری که روی قوچ عمودی نصب شده است، ماشین‌کاری می‌شوند. جهت عمودی تراشه ها و مایع خنک کننده را از ناحیه برش دور نگه می دارد و عمر ابزار و سطح را در مقایسه با حفاری افقی با همان ویژگی بهبود می بخشد.

حفاری و ضربه زدن

دایره‌های سوراخ پیچ، ویژگی‌های ضربه‌خورده و سوراخ‌های محوری را می‌توان با استفاده از سر ابزار رانده روی ماشین‌های تراش عمودی CNC مجهز به ابزار زنده اضافه کرد. این امر نیاز به انتقال قطعه کار سنگین به یک مرکز ماشینکاری جداگانه را حذف می کند و زمان کل تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

فرز و کانتورینگ

CNC ماشین تراش عمودیs با کنترل کامل چند محوره و قابلیت فرز می تواند کلیدها، جیب ها و پروفیل های سطح پیچیده را ماشین کاری کند. برای مثال، تراش‌های عمودی CNC کنترل‌شده توسط SYNTEC که توسط Hongjia CNC ارائه می‌شوند، برای انجام چرخش، سوراخ‌کاری، حفاری، فرز و ضربه زدن در یک پاکت ماشین طراحی شده‌اند که آنها را به مراکز تولید همه‌کاره برای قطعات پیچیده بزرگ تبدیل می‌کند.

چرا جهت گیری عمودی مهم است: مزایای فنی

تصمیم به جهت دهی محور دوک به صورت عمودی به جای افقی صرفاً یک موضوع قراردادی نیست - بلکه مزایای مهندسی قابل اندازه گیری را برای هندسه های قطعه کار خاص ارائه می دهد.

پایداری به کمک جاذبه

هنگامی که یک قطعه کار بر روی میز کار افقی نصب می شود، وزن خود به سطح میز فشار می آورد و ثبات طبیعی را بدون نیاز به نیروی گیره محوری سنگین فراهم می کند. در مقابل، یک ماشین تراش افقی باید از طریق تکیه گاه دم و نیروی گیره چاک به تنهایی با افتادگی قطعه کار مقابله کند - نیروهایی که می توانند قطعات دیواره نازک یا با قطر بزرگ را منحرف کنند. طرح عمودی مرکز ثقل قطعه کار را با محور دوک تراز می کند و لرزش را در حین چرخش به حداقل می رساند و گردی و صافی سطح انتهایی قطعات با قطر زیاد را بهبود می بخشد.

راحتی بستن برتر

اپراتورها قطعه کار را از بالا نصب می کنند به جای اینکه برای حمایت از آن به صورت افقی تلاش کنند. برای قطعاتی با وزن صدها یا هزاران کیلوگرم، این به طور چشمگیری زمان راه اندازی و خطر تغییر شکل ناشی از گیره را کاهش می دهد. تنظیم ابزار و بازرسی حین فرآیند را می توان از کنار یا بالای دستگاه بدون تغییر مکان انجام داد.

مدیریت چیپ و خنک کننده

تراشه ها به طور طبیعی تحت نیروی گرانش به سمت پایین، دور از منطقه برش و به نوار نقاله تراشه زیر سقوط می کنند. مایع خنک کننده تمیز تخلیه می شود. هر دو عامل به عمر ابزار بیشتر، پرداخت سطح بهتر و کاهش زمان از کار افتادن دستگاه برای تمیز کردن کمک می‌کنند - یک نکته مهم در محیط‌های تولید با حجم بالا.

جابجایی قطعات کار سنگین

ماشین های تراش عمودی می توانند قطعات کار بزرگ و سنگین را که از ظرفیت عملی ماشین های تراش افقی فراتر می رود، به طور قابل اعتمادی پردازش کنند. میز دوار مستحکم و ساختار ستون سفت و سخت یک ماشین تراش عمودی سنگین، نیروهای برشی را بدون انحراف جذب می‌کند که هنگام نصب یک توده در یک دستگاه افقی روی کنسول ایجاد می‌شود.

تراش عمودی در مقابل تراش افقی: چه زمانی کدام را انتخاب کنیم

هر دو نوع ماشین اجزای تبدیل شده را تولید می کنند، اما هر کدام حوزه کارایی مشخصی دارند. مقایسه زیر معیارهای انتخاب را روشن می کند:

صنایع و قطعات کار معمولی ماشینکاری شده بر روی ماشین تراش عمودی

درک گستردگی کاربردها روشن می کند که چرا تراش های عمودی در تولید سنگین ضروری هستند. صنایع زیر برای عملیات اصلی تولید به آنها متکی هستند:

انرژی و تولید برق

دیسک‌های روتور توربین، زنگ‌های انتهایی ژنراتور، پروانه‌های کمپرسور و محفظه‌های بزرگ پمپ از جمله قطعات کاری سخت در هر ماشین‌فروشی هستند. این قطعات قطرهای بزرگ (اغلب بیش از 1000 میلی متر)، وزن بسیار زیاد و تحمل گردی دقیق را ترکیب می کنند. الف ماشین تراش عمودی تنها روش عملی را برای دستیابی به مسطح بودن سطح انتهایی و تمرکز حفره در یک تنظیم واحد فراهم می کند.

هوافضا و دفاع

اجزای ارابه فرود، دیسک‌های فن موتور جت، قاب‌های ساختاری، و محفظه‌های بزرگ یاتاقان‌ها نیاز به تحمل‌های هندسی دقیق در ویژگی‌های با قطر زیاد دارند. پایداری میز کار ماشین تراش عمودی برای حفظ دقت موقعیت در سراسر قطر کامل قطعه ضروری است، جایی که حتی لرزش جزئی مستقیماً به گردی خارج از تحمل تبدیل می شود.

معدن و تجهیزات سنگین

حلقه‌های سنگ شکن، آستر آسیاب، شیارهای دراگلین، حلقه‌های چرخان برای بیل‌های مکانیکی، و محفظه‌های بزرگ گیربکس به طور معمول بر روی تراش‌های عمودی ماشین‌کاری می‌شوند. این قطعات اغلب از فولادهای سخت شده یا با آلیاژ بالا ساخته می شوند و به استحکام و قدرتی نیاز دارند که فقط یک ساختار تراش عمودی سنگین می تواند ارائه دهد.

کشتی سازی و مهندسی دریا

توپی‌های پروانه، پایه‌های سکان، شفت‌های پروانه (انتهای فلنج‌دار)، و بدنه‌های بزرگ سوپاپ، قطعات کار تراش عمودی هستند که در تولیدات دریایی رایج هستند. قطر قطعه کار در این بخش غالباً بیش از 2000 میلی متر است و آنها را کاملاً فراتر از ظرفیت چرخش هر تراش افقی قرار می دهد.

خودرو و ریل

درام‌های ترمز، توپی چرخ‌ها، مجموعه‌های فلایویل و حامل‌های دیفرانسیل بزرگ در حجم‌های بالا بر روی تراش‌های عمودی CNC ماشین‌کاری می‌شوند. سیستم CNC چرخه‌های ماشینکاری خودکار و تکرارپذیر را قادر می‌سازد که مداخله دستی را کاهش می‌دهد و کیفیت ثابت را در طول دوره‌های تولید دسته‌ای حفظ می‌کند.

تراش عمودی CNC در مقابل تراش عمودی دستی: چگونه فناوری کنترل نتیجه را تغییر می دهد

ماشین‌های تراش عمودی دستی سنتی به یک اپراتور برای قرار دادن ریل متقاطع، سر کناری و قوچ با دست با استفاده از چرخ دستی و ترازو مدرج متکی بودند. در حالی که هنوز برای برخی از تعمیرات و کاربردهای یکبار در دسترس هستند، ماشین‌های دستی تا حد زیادی در محیط‌های تولید با تراش‌های عمودی CNC جایگزین شده‌اند که مزایای قابل اندازه‌گیری را ارائه می‌کنند:

• تکرارپذیری ابعادی: موقعیت یابی CNC از طریق بال اسکروها و سروو درایوها به دقت موقعیت محور ثابت در هر چرخه دست می یابد و تغییرپذیری اپراتور به اپراتور را که در عملکرد دستی ذاتی است حذف می کند.
• ماشینکاری کانتور پیچیده: درون یابی همزمان دو محوره به CNC اجازه می دهد تا حفره های مخروطی، شعاع ها و سطوح پروفیلی را برش دهد که برای تقریبی نیاز به تنظیمات دستی متعدد و تغذیه با دست ماهر دارند.
• کاهش زمان چرخه: تغذیه و سرعت برنامه ریزی شده به طور مداوم در مقادیر بهینه در سراسر برش اجرا می شود. ماشین های تراش دستی اغلب به صورت محافظه کارانه کار می کنند تا به اپراتور اجازه دهند تا به شرایط متغیر واکنش نشان دهد.
• مدیریت خودکار ابزار: برجک های چند ایستگاهی یا تعویض ابزار خودکار در تراش های عمودی CNC امکان انجام چندین عملیات را بدون تغییر دستی ابزار فراهم می کند و زمان بیکاری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• یکپارچه سازی اندازه گیری در فرآیند: ماشین‌های تراش عمودی CNC مدرن می‌توانند چرخه‌های کاوشگری را در خود جای دهند که قطعه کار را در طول فرآیند برش اندازه‌گیری می‌کنند و به طور خودکار افست ابزار را برای جبران سایش ابزار یا رانش حرارتی تنظیم می‌کنند.

مشخصات کلیدی برای ارزیابی هنگام انتخاب یک ماشین تراش عمودی

انتخاب ماشین تراش عمودی مناسب مستلزم تطبیق مشخصات دستگاه با محدوده واقعی قطعات کاری است که پردازش می کند. پارامترهای زیر حیاتی ترین هستند:

چه چیزی یک تراش عمودی CNC با کیفیت بالا را می سازد: استانداردهای اجزا

عملکرد و طول عمر یک ماشین تراش عمودی تا حد زیادی با کیفیت اجزای مکانیکی و کنترلی اصلی آن تعیین می شود. هنگام ارزیابی ماشین آلات، به موارد زیر دقت کنید:

راهنماهای خطی و بال اسکرو

راهنماهای خطی دقیق و پیچ های توپی که از تولید کنندگان معتبر در تایوان یا ژاپن تهیه می شوند، معیاری برای تراش های عمودی مورد استفاده در محیط های تولید هستند. این مولفه ها دقت موقعیت محور، تکرارپذیری و مقاومت در برابر واکنش را تعیین می کنند. ماشین‌های مجهز به راهنماهای خطی ممتاز و پیچ‌های توپی، مشخصات دقت خود را در طول عمر طولانی‌تر حفظ می‌کنند. ، کاهش فرکانس جبران هندسی و کالیبراسیون مجدد.

موتور اسپیندل و سیستم محرک

یک موتور اسپیندل سروو با گشتاور بالا با محدوده سرعت وسیع برای یک ماشین تراش عمودی که باید هم برش های زبر سنگین را در RPM پایین انجام دهد و هم پاس های پایان سبک در سرعت های بالاتر ضروری است. سیستم درایو باید گشتاور ثابتی را در سراسر محدوده سرعت کامل بدون شکار یا نوسان ارائه دهد که باعث تخریب سطح می شود.

کنترلر CNC

کنترل کننده هوش ماشین است. کنترل‌کننده‌های پیشرفته CNC از برنامه‌نویسی محاوره‌ای برای چرخه‌های معمول چرخش، برنامه‌نویسی کامل G-code برای پروفایل‌های پیچیده، تغذیه بلادرنگ و نادیده گرفتن سرعت، و ادغام با سیستم‌های کاوشگر و اندازه‌گیری در فرآیند پشتیبانی می‌کنند. کنترل‌کننده‌های متخصصان CNC تایوانی - مانند SYTEC SYTEC/7TA-E که در سری تراش عمودی Hongjia CNC استفاده می‌شود - ترکیبی اثبات‌شده از قابلیت اطمینان، عملکرد و رابط کاربر پسند را برای استفاده در تولید صنعتی ارائه می‌دهند.

صلبیت ساختاری

ستون، ریل متقاطع و ریخته گری میز کار باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد تا در برابر انحراف تحت وزن ترکیبی قطعه کار و نیروهای ایجاد شده در حین برش سنگین مقاومت کند. الگوهای آجدار بهینه شده با عناصر محدود در ساخت و سازهای چدنی یا فولادی جوش داده شده در ماشین آلات با کیفیت رایج است. صلبیت به طور مستقیم عمق برش قابل دستیابی و پرداخت سطح تولید شده در یک نرخ تغذیه معین را تعیین می کند.

تراشه نقاله و سیستم خنک کننده

براده برداری موثر از برش مجدد تراشه جلوگیری می کند که هم به سطح قطعه کار و هم به ابزار برش آسیب می رساند. یک نوار نقاله یکپارچه و یک مخزن خنک کننده با اندازه مناسب - ظرفیت 100 لیتری در پیکربندی تراش عمودی Hongjia CNC معمول است - شرایط برش تمیز را در طول دوره های تولید طولانی حفظ می کند.

کاربردهای تراش عمودی در سراسر حجم تولید

ماشین‌های تراش عمودی هم به تولید یکباره کارگاهی و هم تولید دسته‌ای با حجم بالا خدمت می‌کنند و سیستم CNC عامل اصلی کار دسته‌ای کارآمد است.

ماشینکاری یکبار مصرف و تعمیر

در کارگاه‌های تعمیر و کارگاه‌ها، از تراش‌های عمودی برای بازگرداندن سطوح فرسوده بر روی قطعات بزرگ صنعتی استفاده می‌شود - روکش مهر و موم پروانه پمپ، سنگ‌زنی مجدد سوراخ‌های خالی دنده، یا بازسازی بدنه‌های بزرگ سوپاپ. میز کار گسترده، انواع هندسه قطعات را بدون نیاز به یراق آلات خاص در خود جای می دهد، و حتی در هنگام پردازش اجزای منحصر به فرد یا نامنظم، دستگاه را کارآمد می کند.

تولید دسته ای کوچک

برای قطعات کوچک از 5 تا 50 قطعه، یک ماشین تراش عمودی CNC برنامه ریزی شده با برنامه قطعه استاندارد کیفیت ثابتی را با هزینه هر قطعه بسیار کمتر از عملیات دستی ارائه می دهد. سیستم CNC ماشینکاری خودکار را امکان پذیر می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و از خطاهای انباشته ای که زمانی که اپراتورها باید هر برش را به صورت دستی دوباره برقرار می کنند، جلوگیری کند.

تولید دسته ای با حجم بالا

در تولید قطعات خودرو و ریلی، تراش‌های عمودی CNC تا حد زیادی بدون مراقبت برای شیفت‌های طولانی کار می‌کنند، و به طور مکرر در برنامه‌های قطعه حرکت می‌کنند. تعویض‌کننده‌های خودکار ابزار و کاوش در حین فرآیند به ماشین اجازه می‌دهد تا سایش ابزار را جبران کند، و ثبات ابعادی صدها قطعه را بدون دخالت اپراتور فراتر از بررسی‌های دوره‌ای کیفیت حفظ کند.

سری تراش عمودی CNC Hongjia: ساخته شده برای ماشینکاری دقیق و سنگین

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. یک شرکت فناوری پیشرفته است که در منطقه جدید Qianwan در نینگبو، استان ژجیانگ واقع شده است و به تحقیق، توسعه، تولید و فروش تجهیزات برش فلز CNC اختصاص دارد. Hongjia CNC از زمان تأسیس خود بر نوآوری های تکنولوژیکی و پاسخگویی به بازار تمرکز کرده است و دستگاه های CNC کارآمد، پایدار و قابل اعتماد را با راه حل های متناسب با نیازهای تولید خاص به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد.

سری تراش عمودی Hongjia CNC برای پاسخگویی به طیف کامل نیازهای ماشینکاری قطعات بزرگ طراحی شده است. ویژگی های کلیدی مهندسی عبارتند از:

• قابلیت چند عملیات: چرخش، حفاری، حفاری، فرز و ضربه زدن همگی در یک دستگاه قابل اجرا هستند و انتقال قطعه کار بین ماشین‌ها را حذف می‌کنند و تجمع خطای فیکسچر را کاهش می‌دهند.
• ساختار فوق العاده سفت و سخت: ساختار ریخته گری سنگین ستون و پایه برای برش با کارایی بالا و سنگین با دقت ماشینکاری فوق العاده که تحت بار حفظ می شود بهینه شده است.
• اجزای حرکتی برتر: راهنماهای خطی ممتاز و پیچ های توپی که از تایوان یا ژاپن تهیه می شوند، دقت موقعیت یابی طولانی مدت و نیازهای تعمیر و نگهداری پایین را تضمین می کنند.
• کنترل CNC SYNTEC: کنترلر SYTEC SYTEC/7TA-E با موتور اسپیندل سروو SYNTEC کنترل محوری قابل اعتماد و دقیقی را در طول چرخه های برش سخت ارائه می دهد که توسط روش کنترل حلقه نیمه بسته برای دقت پایدار پشتیبانی می شود.
• چاک هیدرولیک سه فک: بستن قدرت زمان راه اندازی را کاهش می دهد و نیروی گیره ثابت را در تمام قطعات در یک دسته تولید تضمین می کند.
• مخزن خنک کننده 100 لیتری قابل جابجایی با نوار نقاله تراشه: سیستم خنک کننده با ظرفیت زیاد و نوار نقاله تراشه یکپارچه شرایط برش تمیز را حفظ می کند و چرخه ماشینکاری بدون وقفه طولانی را امکان پذیر می کند.
• گارانتی یک ساله و پشتیبانی کامل پس از فروش: Hongjia CNC عیب‌یابی و پشتیبانی فنی را با پشتوانه تجربه گسترده در صنعت، با توصیه‌های مدل سفارشی بر اساس نقشه‌های قطعه کار ارائه شده ارائه می‌کند.

چه کاربرد یک جزء هوافضا یا یک دوره تولید طولانی از هاب های بزرگ خودرو باشد، سری تراش عمودی Hongjia CNC استحکام ساختاری، دقت کنترل و انعطاف پذیری چند عملیاتی مورد نیاز برای ماشینکاری قطعات بزرگ و سنگین را با اطمینان فراهم می کند.