مرکز چرخش افقی مخزن خنک کننده Drawout: راه حل نوآورانه برای ماشینکاری دقیق

1. اصل کار محصول

طراحی سیستم خنک کننده جداگانه جداگانه مرکز چرخش افقی مخزن خنک کننده Drawout مفهوم ساختاری مرکز چرخش سنتی را تغییر داده است. این تجهیزات پیشرفته ، سیستم ذخیره سازی مایع برش را از بدنه ابزار ماشین جدا می کند و به ترکیبی کامل از خنک کننده کارآمد و محافظت نهایی از طریق یک مخزن خنک کننده قابل ترسیم خارجی می رسد. مرکز چرخش افقی با یک مخزن خنک کننده قرعه کشی ، مخزن مایع برش را از بدنه ابزار دستگاه جدا می کند و به طور موثری از خطر خوردگی احتمالی مایع برش بر روی قسمتهای دقیق ابزار دستگاه جلوگیری می کند و میزان خرابی ابزار دستگاه ناشی از برش نشت مایعات را تا حد زیادی کاهش می دهد. مخزن آب مستقل نه تنها عملکرد کلی دستگاه ابزار را تقویت می کند بلکه باعث می شود بدن دستگاه دستگاه خشک و تمیز را خشک و تمیز نگه دارد و عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد.

اصل کار اصلی --—

سیستم خنک کننده جداگانه: مخزن خنک کننده یک طرح مستقل کاملاً محصور ، متصل به دستگاه اصلی را از طریق یک کانکتور سریع اتخاذ می کند ، و تماس بین مایع برش و قطعات دقیق ابزار ماشین را کاملاً جدا می کند

فناوری گردش خون فشار منفی: گروه پمپ فشار قوی داخلی (فشار می تواند به 20bar برسد) با سیستم کنترل جریان هوشمند برای دستیابی به تحویل دقیق و بازیابی خنک کننده همکاری می کند

دستگاه تصفیه سه مرحله ای: شامل فیلتراسیون درشت ، فیلتراسیون ریز و واحدهای تصفیه مغناطیسی برای اطمینان از خلوص خنک کننده

ماژول کنترل دما: مجهز به سیستم کنترل دما PID و مبدل حرارتی برای حفظ دمای ثابت خنک کننده

2. مزایای محصول

این طراحی نوآورانه باعث بهبود عملکرد بی سابقه و بهره برداری و نگهداری و نگهداری از ماشینکاری دقیق مدرن می شود و در ابعاد مختلف مزایای قابل توجهی را نشان می دهد.

مقایسه مزایای فناوری اصلی:

3. دستیابی به موفقیت تکنولوژیکی سیستم حذف تراشه

سیستم حذف تراشه پیشرفته یکی دیگر از برجسته ترین فنی های این تجهیزات است. طراحی نوآورانه آن کاملاً مشکل مدیریت تراشه در ماشینکاری دقیق را حل می کند.

تجزیه و تحلیل فنی سیستم حذف تراشه --—

مکانیسم مرتب سازی چند سطحی: طبقه بندی خودکار تراشه از طریق غربالگری لرزش پنوماتیک غربالگری

فناوری سنجش هوشمند: سیستم بصری داخلی مورفولوژی تراشه را در زمان واقعی کنترل می کند و به طور خودکار پارامترهای حذف تراشه را تنظیم می کند

طراحی عملکرد کم نویز: از مواد جذب کننده صدا میرایی هیدرولیک استفاده می شود ، و سر و صدای کار 68db است

پردازش ظرفیت بزرگ: حداکثر حجم حذف تراشه به 150 کیلوگرم در ساعت می رسد که برای شرایط برش سنگین مناسب است

فرآیند حذف تراشه——

جمع آوری فشار منفی در ناحیه برش → جداسازی مغناطیسی اولیه recting غربالگری و درجه بندی → انتقال مارپیچ به وسیله نقلیه جمع آوری تراشه → تمیز کردن سریع زنگ خطر خودکار

4. مشخصات استفاده و نقاط نگهداری

برای اطمینان از بهترین عملکرد تجهیزات و تمدید عمر آن ، باید روشهای عملیاتی و نگهداری علمی دنبال شود.

• بازرسی قبل از شروع:

تأیید کنید که مخزن مایع خنک کننده کاملاً در جای خود قرار گرفته و قفل شده است

بررسی کنید که لوله حذف تراشه تغییر شکل یا مسدود نشده است

تأیید کنید که سنسور سطح مایع به طور عادی عملکرد دارد

• نظارت در حین کار:

دمای خنک کننده در 2 25 25 ℃ کنترل می شود

سیستم حذف تراشه جریان فعلی 80 ≤ از مقدار دارای رتبه بندی شده

لرزش غیر طبیعی (2 میلی متر در ثانیه) بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید

• نگهداری روزانه:

روزانه ماشین برداشت تراشه را تمیز کنید (باقیمانده <1/3 حجم)

اختلاف فشار فیلتر را هفتگی بررسی کنید (باید 0.3 مگاپیکستم (باید جایگزین شود)

ماهانه غلظت خنک کننده را بررسی کنید (با 4-6 ٪ حفظ می شود)

عیب یابی مشترک: